Glavne značilnosti obdelave laserskega rezanja

Glavne značilnosti obdelave laserskega rezanja vključujejo visoko natančnost, visoko učinkovitost, majhno toplotno vpliv, močno prilagodljivost, visoko stopnjo avtomatizacije, dobro prožnost in brez onesnaženja.

 

Visoka natančnost: Lasersko rezanje ima visoko natančnost in natančnost pozicioniranja, lahko doseže rezanje na ravni mikronov in je primerno za obdelavo materialov z visoko natančnostjo.

 

Visoka učinkovitost: Lasersko rezanje ima hitro hitrost in lahko v kratkem času dokonča rezanje velike količine materialov, kar bistveno izboljša učinkovitost proizvodnje.

Majhen vpliv toplote: Med postopkom laserskega rezanja je energija laserskega žarka koncentrirana, območje, ki je prizadeta za rezanje, je majhna, deformacija obdelovanca je majhna in kakovost obdelave je mogoče vzdrževati.

 

Močna prilagodljivost: Lasersko rezanje je primerno za obdelavo različnih materialov, vključno s kovinami, nevidi, sestavljenimi materiali itd., Ima pa tudi določeno prilagodljivost debelini materiala.

Visoka stopnja avtomatizacije: Laserska oprema za rezanje je običajno opremljena z naprednimi krmilnimi sistemi in samodejnimi napravami za hranjenje, ki lahko uresničujejo avtomatizirano in neprekinjeno proizvodnjo.

Dobra prilagodljivost: Lasersko rezanje se zlahka spopade z rezanjem zapletenih oblik in vzorcev, pri čemer zadovolji različne potrebe po obdelavi.

Brez onesnaževanja: Med postopkom laserskega rezanja ne nastanejo škodljive snovi, ki je okolju prijazen in izpolnjuje zahteve zelene proizvodnje.

Poleg tega ima lasersko rezanje tudi naslednje značilnosti:

Izjemno majhna reža: reža je na splošno med {{0}}}.
Ni potrebe po orodjih in kalupih: Pod računalniškim nadzorom je mogoče neposredno uresničiti fleksibilno obdelavo plošč in školjk katere koli oblike v dveh ali treh dimenzijah.
Nizek hrup: postopek rezanja laserja ima majhen hrup in je brez onesnaženja.